大型减速机管理办法

大型减速机管理办法

 减速机使用运行维护保养过程中必须按照使用、维护说明书要求进行管理。并按照设备管理要求，建立健全大型减速机设备档案。

规范生产车间管理部门的管理人员加强对大型减速机的操作、使用、检查、维修、润滑、保养等管理工作。

车间加强管理和维护，对减速机专业管理和操作人员进行培训，保证全面了解掌握各项设备的使用说明书的要求，并切实遵照执行。车间设备管理和维修人员做好日常维护检查记录，每天根据检查和运行记录分析减速机的运行状况，必要时停机检查及时排除故障，以防酿成严重后果。

一、大型减速机使用维护要求

大型减速机启动前的准备和操作程序要求，每次启动主电机前，必须检查慢速驱动装置离合器并使其与主减速机脱离，必须按油站使用说明书要求进行检查维护后向主减速机和慢驱减速机供油，确认供油压力达到规定值（0.15-0.4MPa）油温加热到35℃以上后，使稀油站自循环才能启动电机进行工作。

大型减速机停机操作程序要求，因各种原因而停止主减速机或慢驱装置工作时，应先停止主电机或慢驱装置电机工作。由于惯性原故，减速机还会摆动，必须待减速机完全停止运转后，才能关闭油站停止供油，否则将会烧损轴瓦甚至会损坏减速机。减速机如长期停止运行（15天以上），每星期一次，开动油泵，将润滑油供到主减速机中去，用慢速驱动装置转动主减速机十分钟。

大型减速机运行中的检查：

（一）每日检查内容

在运行期间定时检查记录温度表、压力表、压差表、油箱的油位等；检查各联接部位是否漏油；检查所有联接螺栓和地脚螺栓是否松动，内部、外部各零件联接螺栓并按要求将松动的螺栓拧紧，各密封面，管路是否漏油、漏水；检查各运动副处有否异常声响或振动，按油站要求进行维护保养。

（二）每月检查内容

检查并清洗油站磁性过滤器和双联过滤器，如发现有铁屑和巴氏合金的碎屑，应立即停机查明原因并加以排除；检查各联轴器及其它连接部位的状况，发现问题及时排除。

（三）半年的检查内容

减速机运行半年后，应复查基础标高，复查减速机与磨机、减速机与电机的同心度及各联轴器同轴度误差及轴向间隙等。

（四）润滑油的维护

1、每半年一次经油箱底部的放油塞取出油样，并检查其质量，减速机开始运行的第一年每半年换一次油。以后换油期为15000h，即两年。如果日常抽检化验润滑油的质量，发现变质，及时更换。

2、经油箱底部取出的油样，检查是否混进了水，查明原因。

3、把油温、油压调整到规定的范围内。

4、在更换新油时，作好以下工作：

（1）将原来的油彻底排放干净。

（2）清洗油箱内部。

（3）同时清洗过滤器及滤网。

（4）不能将别的牌号的油混入在用的油中。

（五）稀油润滑装置检查润滑油的质量，定期化验润滑油，发现变质及时更换，检查油泵、油冷却器、电加热器装置，检查控制系统的准确可靠性。检查膜片联轴器有否异常响声及螺栓松动及时处理。

（六）润滑油质量是减速机安全运行的重要保证条件之一，选用适应减速机工况运行条件的重负荷工业闭式齿轮油L-CKD320，以延长齿轮和轴承的使用寿命。

二、大型减速机定期检查及维护要求：                                       

三、 减速机日常使用维护注意事项及运行故障分析和办法

（一）减速机运转时要特别注意安全，裸露运转部位（如联轴器等）应加装防护罩。减速机上的观察孔仅供观察之用，严禁人员通过观察孔进入减速机内。

（二）发上故障时应特别注意事项：

1、运行中发现反常情况时，立即将主电机停车，并检查反常的原因，如果在这种状态下继续运行，可能导致更严重的事故。

2、反常的情况分析估计反常部位：从压力、油温、噪音与振动的测量值判断发生反常状态的理由。由正常到反常状态的测量值的变化，曾经修理或更新过的部位。在此以前的检查记录与数据。

3、即使故障已经查到，原因已经排除，仍应注意第二次发生故障的可能，因此，应检查所有已发生破坏的部分周围的零部件，作好事故记录，包括其原因及修复的部分。

4、当主电动机是由于紧急跳闸装置而停车的，在跳闸原因还没有排除以前，切勿重新启动主电动机。

（三）故障及其原因：

减速机发生故障的原因往往比较复杂，需要作多方面的调查、了解、分析研究。结合公司大型减速机使用维护情况描述一般的现象与原因，以便生产运行中借鉴。

                                                                                                                        施亚杰