内部挖潜 降本增效

为加强成本管控，实现效益最大化，矿山车间向内部管理要效益，针对车间成本控制要素进行梳理，确定成本公关点及控制目标，制定责任人及工作要求，有序开展工作，使车间成本管理有的放矢，从而达到生产成本控制目标。

1、主机设备尽可能实现开谷躲峰，降低吨灰石综合电价成本

根据车间今年来生产经验，以及公司生产实际，结合石灰石圆取堆场的库存能力，确定石灰石存储量控制在1.3-2.2万吨为最佳，这样既能满足烧成车间生料磨的正常生产，同时在生产成本控制上有的放矢，实现成本最低的控制方案，因此，在主机设备开停机上进行调整，从原先早8点30分到18点30分，调整为每月15次错峰从8点30开机下午17点，改变运行时间后由于破碎台时提高和峰、谷、平电价差异，经测算能节省电费17753.1元/月，灰石综合电价降低0.09元/吨。

2、利用矿山排渣肥料，为水泥生产提供石灰石辅料，取代公司外购石灰石降低采购成本

根据矿山灰石矿脉实际，中间夹杂着相对氧化镁含量高的灰石层，在组织剥离排废的时，相对挑选满足水泥生产用石灰石质量指标，集中破碎后运输至两个水泥车间料场，取代外购石灰石，从而降低采购成本，根据用量及采购量测算，预计降低水泥成本1.0元/吨。

3、合理组织与调配，降低倒运费用

车间倒运费用主要是煤炭火运卸车和堆场上煤费用，总结此项工作经验，主要是利用日煤炭用量和堆场存储关系，合理控制煤炭火运进场数量和上煤时间，煤炭露天堆场储存合理库存，用于应急备用，正常生产用量以实际消耗控制进厂数量和批次，正确处理好卸车与上煤关系，尽可能降低倒运次数和倒运数量，从而降低倒运成本，通过精心组织与调配，争取倒运成本降低0.2元/吨为目标，车间落实专人负责，并做好记录与数据统计，不断总结分析，不断完善，保障控制目标的实现。

    降本增效工作永无止境，在车间日常管控中，将从最小成本核算单位做起，要求车间全体员工人人扛指标、控制标，将车间成本控制落到实处，与同行业企业成本进行对标，查找差距，从而实现效益最大化原则。

                                     矿山车间

                                  2018年11月8日